Produktionsprozess von Polycarbonatplatten

Der Produktionsprozess von Leiterplatten ist das Extrusionsformen, und die Hauptausrüstung, die benötigt wird, ist ein Extruder. Da die Verarbeitung von PC-Harz schwieriger ist, sind höhere Produktionsanlagen erforderlich. Der größte Teil der Haushaltsgeräte für die Herstellung von Leiterplatten wird importiert, die meisten stammen aus Italien, Deutschland und Japan. Die meisten verwendeten Harze werden von GE in den USA und Baver in Deutschland importiert. Vor der Extrusion sollte das Material streng getrocknet werden, um den Wassergehalt unter 0,02% (Massenanteil) zu bringen. Die Extrusionsanlage sollte mit einem Vakuumtrocknungsbehälter ausgestattet sein, manchmal mehrere in Reihe. Die Temperatur des Körpers des Extruders sollte auf 230-350 ° C geregelt werden und allmählich von hinten nach vorne ansteigen. Der verwendete Maschinenkopf ist ein flacher Extrusionsspaltmaschinenkopf. Nach der Extrusion wird es kalandriert und abgekühlt. In den letzten Jahren wurde häufig eine dünne Schicht, die Anti-Ultraviolett (UV) -Additive enthält, auf die Oberfläche von PC-Platten aufgetragen, um die Anforderungen an die Anti-Ultraviolett-Leistung von PC-Platten zu erfüllen, was eine zweischichtige Coextrusion erfordert Prozess, dh die Oberflächenschicht enthält UV-Additive Die untere Schicht enthält keine UV-Additive. Die beiden Schichten werden in der Nase zusammengesetzt und bilden nach der Extrusion eine. Diese Art der Kopfgestaltung ist komplizierter. Einige Unternehmen haben einige neue Technologien eingeführt. Zum Beispiel hat Bayer ein spezielles Design für Schmelzpumpe und Kombinierer im Coextrusionssystem übernommen. In einigen Fällen ist außerdem ein Tautropfen auf der Leiterplatte erforderlich, sodass auf der anderen Seite eine Anti-Tautropfenbeschichtung vorhanden sein sollte. Einige PC-Karten müssen auf beiden Seiten Anti-Ultraviolett-Schichten aufweisen, und der Herstellungsprozess dieser Art von PC-Karten ist komplizierter.